导叶式混流泵叶轮出口流体带有明显周向旋流，后置导叶核心作用就是将旋转动能转化为压力能。原有导叶流道型线不合理、流道截面突变、叶片安放角匹配不佳时，无法有效消除流体旋向速度，会在导叶内部及泵出口产生漩涡与回流，引发剧烈压力脉动，带来泵体、管路的持续振动与噪声，长期运行易造成管路焊缝开裂、紧固件松动。通过改良后置导叶流道，消减出口旋流，抑制压力脉动，降低机组振动水平。

采用CFD数值仿真，分析叶轮出口流体速度三角形，对原后置导叶流场进行计算，定位流道内涡流、回流以及高速低压区域。重新设计导叶叶片中弧线、进出口安放角，匹配叶轮出口流体入流角度，减少流体撞击损失。优化流道截面沿程变化，保证流道平滑收敛，消除截面突变带来的流动分离，逐步将流体的周向旋流转变为轴向流动。

优化导叶叶片尾缘结构，削弱尾迹涡强度，降低出口流体压力不均匀度。校核导叶结构强度，承受介质冲刷与交变压力载荷；针对含泥沙工况，对导叶表面做耐磨处理，延缓冲蚀磨损，防止流道因磨损变形导致消旋效果下降。

加工改良后的后置导叶样机，在水力试验台开展多工况测试，采集不同流量下扬程、效率，同步监测泵出口压力脉动幅值与机组振动烈度，对比优化前后数据，验证旋流消减效果，迭代导叶流道型线参数。

规范导叶铸造或加工工艺，严格控制流道曲面尺寸精度，避免铸造缺陷与尺寸偏差破坏设计流场。建立设备巡检机制，定期监测泵运行振动、噪声，及时发现导叶磨损、冲蚀问题。

通过导叶式混流泵后置导叶流道改良，有效消减叶轮出口旋流，减小泵出口压力脉动，降低机组振动与噪声，提升泵组及配套管路长期运行稳定性，同时减少水力损耗，改善泵的水力效率。