导叶式混流泵兼顾离心泵与轴流泵的特点，运行流量区间宽，在偏离额定工况时，叶片表面极易出现流体脱附、边界层分离，产生大量水力漩涡，造成水力损失增大，泵组效率快速下滑，同时诱发压力脉动，加剧机组振动噪声。通过对叶轮叶片型线进行优化，改善流体流动状态，抑制漩涡生成，提升泵在变流量工况下的水力效率。

借助CFD水力仿真，分析原叶轮在小流量、额定流量、大流量多工况下的流场分布，定位叶片吸力面脱流区域、叶片出口尾迹漩涡。调整叶片进口安放角，优化前缘圆弧，减少流体撞击损失；重新设计叶片中弧线与厚度分布，沿叶高采用变扭曲型线，匹配轮毂到轮缘不同位置的流体相对速度，削弱二次流。优化叶片尾缘结构，降低尾迹涡流强度，减轻下游导叶的流动冲击。

开展结构强度校核，验算叶片根部在变工况交变载荷下的应力水平，保证改型后的叶片满足强度要求，避免出现疲劳断裂。优化叶片表面加工光洁度，降低流体摩擦阻力，同时提升抗泥沙冲蚀能力。

制作优化后的叶轮样机，在水力试验台进行多工况性能测试，采集不同流量点的扬程、轴功率与效率曲线，对比优化前后的压力脉动与振动数据，验证宽工况水力性能提升效果，根据测试结果迭代叶片型线参数。

制定叶轮加工工艺规范，严格控制叶片曲面轮廓度，保障铸造或五轴加工成型精度，防止加工偏差破坏设计流场。建立成品抽检机制，保证批量叶轮水力性能一致性。

通过导叶式混流泵叶轮叶片型线优化，有效抑制叶片表面流动分离与水力漩涡，拓宽高效运行区间，提升变工况下的运行效率，降低能耗，同时减小压力脉动，增强泵组运行稳定性。