导叶式混流泵叶轮外缘与导叶之间的间隙，是介质内部回流泄漏的关键通道。间隙过大，高压侧流体会通过缝隙回流至叶轮进口，形成容积损失，造成泵实际输出扬程下降，效率降低；间隙过小，在介质含泥沙、机组振动工况下，容易出现叶轮与导叶摩擦刮碰，引发部件磨损、振动加剧。通过对叶轮与导叶装配间隙进行精准管控，抑制内部回流泄漏，减缓扬程衰减，保障泵水力性能稳定。

根据介质特性、泵规格以及设计工况，确定合理的间隙基准范围。对于清水介质，选取较小间隙值降低泄漏量；含泥沙污水工况适当放大安全间隙，同时配套耐磨防护结构，防止磨损后间隙快速扩大。优化叶轮与导叶的加工公差，控制叶轮外缘、导叶内圆的圆度与同轴度，避免局部间隙忽大忽小形成不均匀泄漏通道。

优化装配定位工艺，保证叶轮与导叶同轴装配，消除安装偏心带来的单侧间隙超标。增设耐磨环结构，耐磨环选用高硬度耐磨材料，将磨损集中在可更换的耐磨件上，保护叶轮、导叶本体。在耐磨环表面做耐磨涂层处理，延缓冲蚀磨损，延长间隙稳定周期。

开展水力仿真计算，分析不同间隙尺寸下的泄漏流量与扬程损失。在水力试验台测试多组间隙方案，采集扬程、效率曲线，量化间隙大小对性能的影响，确定最优装配区间。模拟含泥沙介质长期运行，监测间隙随运行时长的变化趋势，评估性能衰减速率。

建立装配检验与在线巡检规范，装配时采用塞规多点检测圆周间隙并记录数据；设备运维阶段定期拆解检测耐磨环磨损量，当间隙超过阈值及时更换耐磨件，防止泄漏持续增大。

通过导叶式混流泵叶轮与导叶间隙管控，有效抑制间隙回流泄漏，减小容积损失，缓解泵扬程衰减，提升机组长期运行水力效率与运行可靠性。