轴流泵叶轮外缘与泵壳之间存在环形间隙，在压差作用下，一部分高压出水会通过间隙回流至叶轮进口形成环形回流，回流扰动进口流场，产生涡流与二次流动损耗，造成容积效率下降。随着机组长时间运行，叶轮外缘发生磨蚀、泵壳内壁出现冲刷沟槽，间隙持续增大，回流损失进一步加剧，泵流量降低、能耗上升。通过对叶轮外缘间隙实施优化管控，减小回流损耗，遏制容积效率逐年衰减，是轴流泵节能改造的重要方向。

首先开展间隙实测与磨损状况评估，停机解体测量叶轮外缘各方位间隙值，对比出厂设计标准，区分均匀磨损与局部偏磨。出现单侧间隙偏大时，排查泵轴挠度、轴承间隙超标、转子同轴度偏差等根源问题，不能仅简单修补外缘。采集不同工况下流量、扬程、电流数据，建立间隙大小与容积效率衰减的对应关系，确定合理的检修控制阈值，设定间隙超标预警值。

优化间隙结构形式，将传统平直间隙改造为迷宫式间隙，增加回流流体的节流阻尼，逐级消耗回流介质压力，降低回流量。合理选取迷宫齿数与齿顶间隙，间隙过小容易出现摩擦抱死，间隙过大节流效果微弱；兼顾启停冲击、热膨胀与转子跳动量，预留安全间隙余量。对于可更换泵壳耐磨环结构，选用高硬度抗汽蚀耐磨材质，减缓内壁冲刷磨损，维持间隙长期稳定。

叶轮外缘表面强化处理，采用耐磨涂层堆焊、喷涂耐磨合金工艺提升外缘耐磨性能，延缓磨损速率。堆焊后进行精密车削修整，保证外缘圆度，消除局部凸起或凹陷，避免旋转过程中间隙周期性变化诱发脉动振动。堆焊涂层厚度严格控制，防止涂层过厚导致间隙过小，发生动静部件刮擦。

强化装配与检修工艺管控，转子装配完成后检测转子径向跳动，控制跳动量在允许范围，避免运行中叶轮周期性蹭磨耐磨环。安装耐磨环时保证定位可靠，防止松动移位造成间隙突变。建立定期检测台账，每一个检修周期复测间隙尺寸，跟踪磨损增长速率，提前制定修复计划，不要等到效率大幅下滑再实施整改。

优化运行工况管理，尽量避开小流量不稳定工况运行。小流量工况内部回流加剧，间隙涡流变强，汽蚀与冲刷磨损明显加重，加速间隙劣化。合理划定稳定运行区间，减少机组长期在偏工况下持续运转，降低间隙磨损速度。

改造完成后进行在线性能测试，对比改造前后相同扬程下的流量、轴功率变化，检验容积效率提升效果，跟踪长期运行间隙磨损趋势。通过间隙结构改进、耐磨强化、装配精度管控、工况运行优化相结合的整套措施，有效抑制叶轮外缘回流损失，减缓轴流泵容积效率衰减，降低长期运行能耗。