防汛卧式混流泵作为城市排涝、河道防汛、低洼区域应急排水核心设备，多长期待机存放、汛期高负荷连续运转，介质含泥沙、杂草、漂浮杂物，极易出现叶轮缠绕堵塞、轴承发热、轴封渗漏、气蚀损坏、电机绝缘下降等故障。为保障汛期随启随用、满负荷稳定运行，建立分级预防性保养体系与班前、班中、班后标准化巡检流程，划分日常巡检、每日保养、每周保养、月度保养、季度保养、年度大修保养六大周期，明确各部位检查标准、保养操作、故障处置判定要求，适用于固定式泵站卧式混流泵、移动式防汛卧式混流泵统一管理。

一、日常标准化巡检规范（每次开机前、运行中、停机后必检）

（一）开机前巡检（防汛值守每日班前，汛期每4小时复核一次）

1.机组整体外观：泵体、电机底座无积水、淤泥堆积，底座地脚螺栓无松动锈蚀；进出口管路、伸缩节、闸阀无变形破损，法兰无渗水痕迹。

2.进水系统检查：进水池水位高于最低淹没深度，无大量杂草、塑料袋、树枝堆积进水口；格栅滤网无堵塞，无大块漂浮物贴近叶轮吸水口；吸水管无漏气、凹陷变形。

3.润滑系统：油位视窗油位在1/2～2/3标准区间，润滑油无乳化发白、发黑杂质；油杯注油通道通畅，无渗漏油迹。

4.密封与冷却系统：机械密封/盘根轴封无滴水、甩水；水冷机型冷却水阀门开启，管路通畅无堵塞，风冷电机散热片干净无淤泥覆盖。

5.电气控制系统：控制柜指示灯、仪表显示正常，电流、电压无偏移；软启动、变频模块无报警，急停按钮复位；电缆外皮无浸泡、老化开裂，接地连接牢固。

6.辅助部件：压力表、真空表数值归零，排气阀、放空阀开关灵活；联轴器防护罩完整牢固，无缺损；应急备用电源、柴油备用机组状态完好。

（二）运行中巡检（泵机组启动后全程值守，每30分钟记录一次参数）

1.运行声响与振动：泵体、电机无异响、撞击声、摩擦杂音；机组整体振动无明显晃动，轴承部位手感无剧烈抖动。

2.温度监测：电机外壳温度≤75℃，轴承座温度≤70℃，无局部过热发烫现象。

3.水力工况参数：出口流量、扬程稳定，真空度、压力值在额定区间，无频繁波动；出水均匀无间断、无气流异响（气蚀征兆）。

4.密封渗漏：轴封微量滴水为正常，滴水连续成线立即停机检修；管路法兰、伸缩节无渗水。

5.电气数据：三相电流平衡，无过载超标；控制柜无异味、打火、过热报警。

6.进水池实时观测：无大量杂物涌入，水位稳定，无旋涡进气引发气蚀。

（三）停机后巡检（每次排水作业结束执行）

1.排空管路积水：打开泵体底部放空阀、管路排污阀，排空泵壳、吸水管内部积水，防止低温冻裂、泥沙淤积板结。

2.清理杂物：打捞进水格栅、进水池杂草、塑料、树枝，清理叶轮缠绕残留纤维杂物；冲洗泵壳外壁、底座淤泥。

3.渗漏复查：全面检查轴封、法兰、阀门渗漏情况，轻微渗漏点位标记纳入短期保养清单。

4.机组防护：关闭进出口闸阀，断开备用机组电源；室外设备遮盖防雨防尘罩；记录本次运行时长、电流压力、异响渗漏等异常台账。

二、每日保养规范（每日值守结束统一完成）

1.润滑补油：轴承油位偏低及时补充同型号润滑油，外露轴承、联轴器加注耐高温润滑脂。

2.滤网冲洗：高压清水冲洗进水格栅、冷却水管滤网，消除淤泥、水草堵塞。

3.仪表校准核对：对比真空表、压力表显示数值，清理表盘表面水雾、污渍。

4.电气除尘：吹扫控制柜、电机散热片表面粉尘、水汽，保持电气部件干燥。

5.运行台账登记：记录当日启停次数、运行时长、水位变化、设备异常、故障处置记录。

三、每周预防性保养规范（每周固定停机保养，非汛期每周一次，汛期每3天一次）

1.润滑油取样检查：观察油液是否乳化、含泥沙杂质，变质直接全部更换润滑油。

2.紧固件紧固：逐一对泵底座、电机支架、管路法兰、联轴器螺栓复紧，消除振动造成的松脱。

3.盘根/机械密封保养：调整盘根压盖松紧度，老化硬化盘根提前更换；机械密封检查静环有无磨损划痕。

4.联轴器校正：检查弹性缓冲垫有无开裂、磨损，校正电机与泵轴同轴度，同轴度偏差≤0.08mm。

5.阀门保养：启闭进出口闸阀、放空阀、排气阀数次，阀杆涂抹润滑脂，防止泥沙卡滞。

6.模拟空载试车：短时点动机组，确认转向正确，无卡滞、异响，测试自动启停联锁功能。

四、月度预防性保养规范（每月一次深度保养，汛期加密至每两周一次）

1.润滑系统彻底维护：全部更换轴承箱润滑油，清洗油腔杂质，更换油位观察窗密封垫片。

2.进水、过流部件检查：拆卸格栅检修门，目视检查叶轮、泵壳内壁有无泥沙淤积、磨损、腐蚀坑点；清理蜗壳内部沉积淤泥。

3.电气系统深度检测：测量电机三相绝缘电阻，绝缘值低于0.5MΩ进行烘干处理；紧固控制柜全部接线端子，检查接触器触点烧蚀情况。

4.管路附件检修：伸缩节有无老化鼓包，更换老化密封垫片；疏通排气阀，消除气堵隐患。

5.防腐防护：打磨底座、泵体外壁锈蚀点位，补刷防锈底漆与面漆，延长设备户外使用寿命。

6.智能监测校准：流量、压力、振动、温度传感器零点校准，消除数据漂移偏差。

五、季度预防性保养规范（每90天一次全面拆解养护，汛前必须完成一次）

1.泵体内部拆解养护：拆卸进出水法兰、轴端压盖，抽出叶轮轴组件；清理叶轮缠绕杂草、泥沙，检测叶片冲蚀、气蚀孔洞；修复轻微磨损，严重冲蚀叶轮直接更换。

2.密封系统全套更换：更换盘根、机械动静环、O型密封圈，杜绝汛期轴封大量漏水停机。

3.电机专项保养：拆除电机端盖，清理定子转子粉尘淤泥；检查轴承磨损间隙，间隙超标更换全套电机轴承；检测冷却风道通畅性。

4.管路系统大修：检查吸水管有无锈蚀穿孔，修补破损管路；更换老化伸缩节、阀门填料。

5.防汛配套设备联调：联动测试液位自动启停系统、备用泵自动投切、柴油应急机组切换功能，模拟低水位、高水位触发自动程序。

6.易损件备货盘点：叶轮、轴承、密封件、弹性垫、润滑油足量备货，保障汛期快速更换维修。

六、年度大修保养规范（每年汛后停工大修，累计运行超1000小时强制执行）

1.整机全拆解检修：叶轮、泵轴、轴承、密封、联轴器全部拆解检测；叶片大面积气蚀、轴颈磨损、轴承间隙超标整套更换。

2.泵壳防腐修复：蜗壳内壁打磨除锈，喷涂耐磨防腐涂层，抵御泥沙冲刷腐蚀。

3.电机大修：更换电机全部轴承，重新做绝缘浸漆处理，修复绕组轻微老化损伤。

4.管路、阀门翻新：全部更换老化密封件，锈蚀严重闸阀、伸缩节整体换新。

5.电气系统整机检测：更换老化电缆、接触器、传感器；控制柜除湿防腐翻新。

6.整机满负荷联动试运行：模拟汛期高水位工况连续运行6小时，记录振动、温度、电流、扬程全部参数，无异常、无渗漏、无过载方可封存备用。

七、特殊工况补充保养要求

1.汛期高泥沙水体：每日增加格栅冲洗频次，缩短季度拆解保养周期至60天，防止叶轮快速磨损堵塞。

2.冬季低温闲置：排空泵体、管路全部积水，轴承加注防冻型润滑脂；室外机组全覆盖保温罩，每月短时盘车10分钟防止轴抱死。

3.长期停机闲置（超过30天）：内部清理干燥后涂抹防锈油；断开总电源，遮盖防尘防水罩，每半月手动盘车数圈，防止轴承锈蚀卡滞。

4.沿海泵站含咸水工况：每月增加一次整机防腐检查，密封件缩短一半更换周期，减缓氯离子腐蚀。

八、保养巡检台账与验收管理要求

1.各级保养完工后由防汛设备管理员现场逐项验收，渗漏、振动、绝缘不合格项当场整改，不得带病备用。

2.建立一机一档纸质+电子双台账，记录巡检时间、保养项目、更换配件型号、运行参数、故障维修记录，资料留存不少于3年，作为防汛设备验收、督查备查资料。

3.巡检、保养人员上岗前完成混流泵结构、气蚀故障识别、电气联锁、防汛应急操作专项培训，杜绝漏检、保养不到位引发汛期排水失效。

九、规范总结

防汛卧式混流泵保养核心管控思路：日常巡检实时消除待机隐患，分级周期保养逐步更换磨损部件，汛前季度大修、汛后年度大修彻底修复气蚀、泥沙冲刷损伤。整套巡检保养规范围绕进水格栅、叶轮过流部件、轴承润滑、轴封密封、电机电气、自动防汛联锁六大关键部位分级管控，可大幅降低汛期叶轮堵塞、轴承过热、气蚀损坏、密封漏水、自动控制系统失灵等故障，保障排涝泵站机组随时投运、连续满负荷稳定排水，满足城市防汛、河道应急排水安全运行要求。